Ofrecemos stock para diferentes
accesorios de aluminio, accesorios de tubería de aluminio 5086H32 y 6061 T6, codo de aluminio (radio 90's, radio largo 45's, radio largo 180's, radio corto 90's, radio corto 180's), tees (recto y reductor) Tees y cruces (recto y Reducción), tapas de aluminio, acoplamientos de aluminio (rectos y reductores), bridas de aluminio. También ofrecemos accesorios, bridas y tuberías fabricados a medida.
5086 H32
5086 es el material de casco preferido para peque?as embarcaciones de aluminio o yates más grandes. Su alta resistencia y buena resistencia a la corrosión hacen que sea una combinación excelente para la navegación.
5086 tiene una tendencia a sufrir agrietamiento por corrosión bajo tensión y como resultado no se usa mucho en la construcción de aeronaves.
5086 se ha utilizado en blindaje de vehículos, especialmente en el Portaequipajes blindados M113 y vehículos de combate de infantería M2 Bradley.
6061-T6
T6 temperamento 6061 tiene una resistencia a la tracción máxima de al menos 42,000 psi (300 MPa) y una resistencia a la fluencia de al menos 35,000 psi (241 MPa). Los valores más típicos son 45,000 psi (310 MPa) y 40,000 psi (275 MPa), respectivamente. En espesores de 0.250 pulgadas (6.35 mm) o menos, tiene un alargamiento de 8% o más; en secciones más gruesas, tiene un alargamiento del 10%. El temple T651 tiene propiedades mecánicas similares. El valor típico para la conductividad térmica para 6061-T6 a 80 ° C es de 152 W / m K. Una hoja de datos del material define el límite de fatiga bajo carga cíclica como 14,000 psi (100 MPa) para 500,000,000 ciclos completamente invertidos usando un RR estándar Moore máquina de prueba y espécimen. Tenga en cuenta que el aluminio no presenta una "rodilla" bien definida en su gráfico S-n, por lo que hay cierto debate sobre cuántos ciclos equivale a "vida infinita". También tenga en cuenta que el valor real del límite de fatiga para una aplicación puede verse dramáticamente afectado por los factores de descalificación convencionales de carga, gradiente y acabado superficial.
|
Dimensión nominal
DN |
Bisel nuestro diámetro D |
Largo E |
espesor de pared |
Largo E1 |
I Series |
Ⅱ Series |
15 |
21.3 |
18 |
25 |
4.57 |
25 |
20 |
26.9 |
25 |
25 |
3.81 |
25 |
25 |
33.7 |
32 |
38 |
4.57 |
38 |
32 |
42.4 |
38 |
38 |
4.83 |
38 |
40 |
48.3 |
45 |
38 |
5.08 |
38 |
50 |
60.3 |
57 |
38 |
5.59 |
44 |
65 |
73.0 |
76 |
38 |
7.11 |
51 |
80 |
88.9 |
89 |
51 |
7.62 |
64 |
90 |
101.6 |
|
64 |
8.13 |
76 |
100 |
114.3 |
108 |
64 |
8.64 |
76 |
125 |
141.3 |
133 |
76 |
9.65 |
89 |
150 |
168.3 |
159 |
89 |
10.92 |
102 |
200 |
219.1 |
219 |
102 |
12.70 |
127 |
250 |
273.0 |
273 |
127 |
12.70 |
152 |
300 |
323.0 |
325 |
152 |
12.70 |
178 |
350 |
355.6 |
377 |
165 |
12.70 |
191 |
400 |
406.4 |
426 |
178 |
12.70 |
203 |
450 |
457 |
480 |
203 |
12.70 |
229 |
500 |
508 |
530 |
229 |
12.70 |
254 |
550 |
559 |
|
254 |
12.70 |
254 |
600 |
610 |
630 |
267 |
12.70 |
305 |
650 |
660 |
|
267 |
|
|
700 |
711 |
720 |
267 |
|
|
750 |
762 |
|
267 |
|
|
800 |
813 |
820 |
267 |
|
|